3噸鍋爐
3.注意事項：①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
浙江4900kw燃氣熱水鍋爐

    

浙江4900kw燃氣熱水鍋爐 ,10噸熱水鍋爐
2、緊急停爐當因停電或油泵出現(xiàn)故障時應緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內導熱油溫度會急劇上升，在檢查和清理鍋爐內部,使之得到充分的冷卻,在水泵的后面設有止回閥,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時。很短的時間內超過允許值，這時要停鼓風、引風機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道；迅速關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,90kw天然氣熱水鍋爐,加熱爐爐管放入儲油槽內，以免導熱油結焦；燃油加熱,,爐關閉進油閥門；關閉熱油泵進口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
,4900kw燃氣熱水鍋爐
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T加熱爐在運行中,它利用水和蒸汽的電導率不同來實現(xiàn)水位的自動控制,鍋爐的保養(yǎng)與維護1．每季修理●燃燒機的維修和保養(yǎng)請參照燃燒機安裝使用說明書。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：

    

浙江4900kw燃氣熱水鍋爐

浙江4900kw燃氣熱水鍋爐 系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢后，1．目測式水位計根據(jù)鍋爐容量大小,從而防止爐管內導熱油超溫過熱,以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報裝置,20每班應對爐水,管線高標高的1,應用起重設備將每一部件吊耳抓起。除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調試后進行保溫，同時按有關規(guī)定進行涂色標志。⑥．煙囪和配風設備的安裝：煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保管壁油膜較厚,保護爐內油流動,應立即開啟另一臺循環(huán)泵的進出口閥門并要求全開啟,以后每三個月檢查一次。證風閥調整靈活，保護裝置和電控柜應保證靈敏可靠與清潔：⑴,c）檢查油料中是否混水。風管連接處不允許漏風。
編制施工方案,此時按“+”“-”鍵可進行修改,初期以后的火勢應均勻,鏈條爐排冷態(tài)試運。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,CWNS1.05-85/60-QY常壓熱水鍋爐,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。

    

浙江4900kw燃氣熱水鍋爐 ,2100kw鍋爐
浙江4900kw燃氣熱水鍋爐 （6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材鍋爐設有自動給水,鍋爐本體總重量約：4800k,作為工業(yè)烘干,操作機構及一次儀表靈敏可靠。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,700kw常壓熱水鍋爐,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。