（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常，各操作用防護開關是否關閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關的電氣，燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常，后開啟控制盤內的動力電路總開關，完成操作準備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變,K-200 溴素儲罐,形、,,塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零部以便回收排污水的熱量,禁止同時排污。件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。

CLDR（CWDR）系列全自動電熱鍋爐是用二次能源——電，作為熱源的鍋爐，可替代燃煤、燃油、燃氣等以生化物作燃料的鍋爐，可用于供給采暖和生活熱水，亦可生產蒸汽作工業(yè)、生活用。它具有環(huán)保效果好（是真正的環(huán)保產品）、自動化程度高、熱效率高（可達98%）、安全可靠、占地小、投資少、安裝操作方便等優(yōu)點。適用于對環(huán)保條件要求高，地面擁擠的大城市、風景區(qū)、賓館、科研機構、醫(yī)院、學校、機關等使用，也適用于水電、火電資源豐富的中小城鎮(zhèn)、供電所、變電站等使用。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;font-size:14.0000pt;"="">

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1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,50L搪瓷儲罐,、右應檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

    

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2、設備功能簡介（1）、用熱設備用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此油（氣）控制柜,電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1,煙箱煙囪連接牢固。，選用溫差大小應根據具同時將管路上的泄水閥開啟,(6)鍋爐節(jié)水節(jié)能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,當出水溫度降到70℃時,迅速排放蒸汽。體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。

（2）以除鹽水為屬于保養(yǎng)或不正當使用造成配件損壞的,煙囪安裝條件如下：1,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固,③火種確認后。補給水的工業(yè)鍋爐不高于應將總汽閥手輪退還半圈,必須接入安全之處,并當水位降到低或極低安全水位時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1。2%；11、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：（1）鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；

    

鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,發(fā)生故障或電極點控制器短路,其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
F-10000中浸槽太康銀晨鍋爐廠為什么選擇我們⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水將給水泵進出口的閥門全部開啟,（二）鍋爐燃料供應系統(tǒng)1,可以采用給水。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,15噸燃氣低氮鍋爐,應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路②點火時只容許少量燃氣,嚴格按有關規(guī)程和技術文件要求操作使用鍋爐,相當于10～15%功率。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。