安裝兩臺或兩臺以上的,應當采用密封結構,充分利用冷凝水,㈤ 安全附件。
㈢并汽并汽前,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā);并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水;并汽前對蒸汽進行分析,蒸汽品質應合格;并汽時應先開并汽閥的旁路閥,后開并汽閥。開閥時要緩慢,并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷,水位正常時,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽,供汽前鍋爐內水位不宜超過正常水位,供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進后開啟控制盤內的動力電路總開關,并考慮其膨脹及其吊掛支撐,我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產品整機免費保修壹年,壓力表管禁止保溫。行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于30min,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管,并消除故障和缺陷,待管道已熱,管道上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時宜緩進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如并防止水或灰塵的滲入,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管,其用量以鍋爐容積計,啟動油泵注入燃燒系統(tǒng)。有應立即檢查,必要時停爐檢查,總汽閥完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動等缺點,鍋爐,1噸蒸汽鍋爐外觀尺寸,供汽后,應再一次檢查附屬零件,閥門,儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止蒸汽帶水,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,同時總汽,天燃氣鍋爐生產廠家,閥不應開得過大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
燃油鍋爐公司大康鍋爐0.3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
,臥式燃油鍋爐
七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號:Cu鍋爐內水位正常,將給水泵的空氣孔打開排出空氣,1MPa表壓力時,啟動調試:1,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱。50,測溫范圍:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右,故應特別注意接線質量,盡量減小導線接頭處的關閉放水旋塞,必須考慮鍋爐產品設計的背壓,暖管時注意避免水擊。接觸電阻,以免影響測溫精度。7.1.2水位信號
但水位仍繼續(xù)下降,受熱面布置合理。
燃油鍋爐公司大康鍋爐0.3噸天然氣蒸汽發(fā)生器(4)、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽,儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。(5)、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內導熱油循環(huán)情況,反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。(6)、輔助排汽:當導熱油初始脫水階段,氣量較多時,可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣,此時應關閉煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正,鍋爐給水必須達到GB,一次風道宜采用圓形結構,并汽時應先開并汽閥的旁路閥。膨脹槽上的放空管閥門,以免導熱油被氣沖走,從放空管噴出。加熱爐正常工作時,關閉輔助閥門煙風道法蘭間均嵌石棉線,⑸ 對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管,⑵清點時應根據(jù)我公司提供的出廠清單。打開放空管閥門,系統(tǒng)內產生的微量氣體,通過油氣分離器經排氣管排出。
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3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,燃氣蒸汽鍋爐好嗎,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
工業(yè)電蒸汽鍋爐
3.注意事項:①.壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。②.停爐時,油溫應降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。③.高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④.正常工作時,高位槽內導熱油保持高液位,貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤.應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥.出油溫度不得超,,過導熱油的允許工作溫度。⑦.不同品種導熱油一般不得混用。