一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結果是:1、結垢;2、腐蝕;
二、結垢與腐蝕的后果是:
①腐蝕使金屬構件破損;鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷,甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行,縮短鍋爐使用年限,造成經(jīng)濟上的損失。
②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產(chǎn)物(主要是鐵的氧化物),被鍋水帶到鍋爐受熱面后,容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時,傳熱效果更差。例如,含8%鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失,相當于4mm厚的其他成份的水垢。
③產(chǎn)生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產(chǎn)物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環(huán),它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐,金屬腐蝕產(chǎn)物的危害更大。
安裝蒸汽鍋爐太康鍋爐2噸燃氣導熱油爐
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②.停用爐的維護與保養(yǎng):停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,將熱載全部放入儲槽內,儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕,再從膨脹槽放空管接口通入,保護系統(tǒng)內壓力為0.05-0.1MP,鍋爐外壁徹底消灰。③.附屬設備及管道的保養(yǎng):⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查,管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓,更換密封填料,經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng):當出現(xiàn)油泵進口壓力低,熱載體爐迸出口壓力差減小,循環(huán)泵電流小等情況,應及時開通管路,將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng):循環(huán)油泵大多采用水冷方式,在開泵前先開冷卻水,,15噸燃油蒸汽鍋爐,停泵后才可關閉冷卻水,定期檢查其泵的密封件,及時更換填料,有條件的,更新一臺風冷型油泵,冷卻水密封,以提高安全性。
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鍋爐是一個整體設備,鍋爐,燃燒機,以及鍋爐燃料必須匹配,才能發(fā)揮最佳效果。提到鍋爐首先要提到安全,安全是鍋爐永恒的定義。傳統(tǒng)鍋爐皆以金屬管將與水高溫火焰隔開,以熱傳導的方式將水與高溫,煙氣進行熱交換,不但結構復雜,而且熱交換的效率完全取決于金屬管的導熱系數(shù),當鍋爐的水加熱到60--70度的時候,鍋爐容易結垢,而且不易清理,而嚴重且水垢嚴重影響了鍋爐的導熱性能,降低鍋爐熱效率,更嚴重的引起鍋爐爆炸,
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3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。5、檢查水位計,并觀察考克是否靈活通暢。6、沖洗水位計,并觀察考克排水后,關閉考克后,水位能否恢復正常。如有異?,F(xiàn)象,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。8、離子交換設備、除氧設備及加設備應無泄漏、堵塞具備運行條件。(二)鍋,燃柴蒸汽鍋爐,爐本,灌流蒸汽鍋爐,體檢查1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正??梢?。2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否,,正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。(三)鍋爐安全附件檢查1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定。
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時,檢查各連接,12噸蒸汽鍋爐價格,處有無泄漏現(xiàn)象,對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時,應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后,不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污,并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時,應稍開主汽閥進鍋爐控制系統(tǒng)應該發(fā)出警報。行暖管,暖管時注意避免水擊,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至安全附件:鍋爐配備有安全閥,以防在設備就位后因基礎傾斜,進行快速排污。工作壓力時,應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強,并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位,水位過高時用下部放水方法使其降低;水位過低則補水。
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2、緊急停爐當因停電或油泵出現(xiàn)故障時應緊急停爐,此使由于爐膛溫度很高,爐管內導熱油溫度會急劇上升,在壓力表校驗合格后封印,壓力控制器安裝12,以后收取配件。很短的時間內超過允許值,這時要停鼓風、引風機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門;使冷空氣大量進入爐膛,加速冷卻;如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道;迅速關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,迅速打開冷油置換閥門,膨脹槽的冷油通過油氣分離器,,燃氣全自動鍋爐,加熱爐爐管放入儲油槽內,以免導熱油結焦;燃油加熱,,爐關閉進油閥門;關閉熱油泵進口閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥,使熱油進入儲油槽。